तरल निस्पंदन के लिए फैक्ट्री सिन्जेड मेटल पाउडर फ़िल्टर तत्व उच्च परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील

तरल निस्पंदन के लिए फैक्टरी सिन्जेड मेटल पाउडर फ़िल्टर तत्व उच्च परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील। धातु सिन्टरयुक्त फेल्ट फिल्टर कार्ट्रिज उच्च तापमान सिन्टरिंग प्रक्रिया के माध्यम से महसूस किए गए स्टेनलेस स्टील फाइबर से निर्मित झरझरा गहराई प्रकार के निस्पंदन तत्व हैं। संरचना में अलग-अलग छिद्रों के आकार के साथ धातु फाइबर जाल की कई परतें होती हैं, जिन्हें एक त्रि-आयामी इंटरकनेक्टेड नेटवर्क बनाने के लिए मिश्रित, दबाया और वैक्यूम किया जाता है। यह डिज़ाइन उच्च सरंध्रता और मजबूत यांत्रिक शक्ति दोनों प्रदान करता है। तरल निस्पंदन के लिए फैक्टरी सिन्जेड मेटल पाउडर फ़िल्टर तत्व उच्च परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील।

प्रमुख विशेषताऐं

उच्च निस्पंदन परिशुद्धता: निस्पंदन रेटिंग 0.5 से 200 μm तक होती है, जो स्थिर और समान पृथक्करण प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

उच्च गंदगी-धारण क्षमता: 3डी छिद्रपूर्ण संरचना असाधारण प्रदूषक प्रतिधारण, सेवा अंतराल का विस्तार प्रदान करती है।

तापमान और दबाव प्रतिरोध: 600 डिग्री तक तापमान (ऑक्सीकारक वातावरण में) पर काम करने और उच्च अंतर दबाव को सहन करने में सक्षम।

संक्षारण प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील ग्रेड (उदाहरण के लिए, 304, 316एल, हेस्टेलॉय) में उपलब्ध, एसिड, क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी।

साफ करने योग्य और पुन: प्रयोज्य: प्रदर्शन को बैकवॉशिंग, अल्ट्रासोनिक सफाई, या रासायनिक पुनर्जनन के माध्यम से बहाल किया जा सकता है, जिससे कई पुन: उपयोग चक्र की अनुमति मिलती है।

संरचनात्मक अखंडता: सिंटरिंग प्रक्रिया आयामी स्थिरता सुनिश्चित करती है, फाइबर को गिरने से रोकती है, और द्वितीयक संदूषण जोखिमों को समाप्त करती है।

अनुप्रयोग फ़ील्ड

पेट्रोकेमिकल उद्योग: उच्च तापमान उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति, पॉलिमर पिघल निस्पंदन।

ऊर्जा और शक्ति: कोयला गैसीकरण, ग्रिप गैस शुद्धिकरण, परमाणु शीतलक निस्पंदन।

फार्मास्युटिकल और खाद्य प्रसंस्करण: बाँझ वायु निस्पंदन, किण्वन शोरबा स्पष्टीकरण, तेल और वसा शोधन।

पर्यावरण इंजीनियरिंग: उन्नत अपशिष्ट जल उपचार, झिल्ली प्रणालियों के लिए पूर्व निस्पंदन।

एयरोस्पेस और विमानन: हाइड्रोलिक सिस्टम, सटीक ईंधन शुद्धि।

सेवा जीवन
सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, मेटल सिंटेड फेल्ट फिल्टर कार्ट्रिज का सेवा जीवन आम तौर पर 2 से 5 साल तक होता है, जो द्रव विशेषताओं, ऑपरेटिंग तापमान, दबाव अंतर और सफाई/रखरखाव आवृत्ति पर निर्भर करता है। उचित सफाई प्रोटोकॉल और आवधिक प्रदर्शन निरीक्षण उनकी प्रभावी सेवा अवधि को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।